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首頁-技術(shù)文章-壓片機使用中粘沖的解決方法

壓片機使用中粘沖的解決方法

更新時間:2017-03-03      點擊次數(shù):2305
    如今隨著客戶的多樣化需求日益顯著,片劑產(chǎn)品多種多樣,并且這種潛伏的需求量大面廣,遠遠突破了制藥裝備行業(yè)的范疇,而應(yīng)用在各行各業(yè),它需要個性化的片劑裝備來將其轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實,這預(yù)兆著壓片機市場將向多元化方向發(fā)展。然而粘沖是指壓片時片劑表面細(xì)粉被沖頭和沖模黏附,致使片面不光、不平有凹痕,刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。
    1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低,也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角??蓪_頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖?;蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭表面使字面潤滑。此外,如為機械發(fā)熱而造成粘沖時應(yīng)檢查原因,檢修設(shè)備。
    2、刻、沖字符設(shè)計不合理。相應(yīng)更換沖頭或更改字符設(shè)計。
    3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法:控制顆粒水分在2%~3%左右,加強干粒檢查。
    4、潤滑劑用量不足或選型不當(dāng)、細(xì)粉過多。應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細(xì)粉。
    5、原輔料細(xì)度差異大,造成混合不均勻或混合時間不當(dāng)。解決辦法:對原輔料進行粉碎、過篩,使其細(xì)度達到該品種的質(zhì)量要求,同時掌握、控制好混合時間。 

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